為使物料不受污染和延長設備壽命，凡與物料接觸部分，均采用不銹鋼材料制作。料液經噴霧后,霧化成分散的微粒,表面積大大增加,與熱空氣接觸后在極短的時間內就能完成干燥過程。一般情況下在100～150℃,1～3s內就能蒸發95%～98%的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的,產成品的顆粒基本上能保持與液滴近似的球狀,從而具有良好的分散性、優良的沖調性和很高的溶解度。

廣東實驗噴霧干燥機JT-8000Y高溫噴霧造粒機技術參數:

1、進風溫度控制：30℃～400℃ 2、出風溫度控制：30℃～200℃

3、蒸發水量：1500mL/H～2000ml/h 4、大進料量： 2000ml/h(選配5000ML/H)

5、進料方式：蠕動泵調節 6、小進料量：50mL

7、實時PID控溫技術，進風溫度和出風溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃

8、平均干燥時間：0.8～1.0S 9、整機功率：3.8KW /220V

10、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）

11、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據要求定制

12、噴霧干燥機全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態顯示（動畫）

13、彩色LCD觸摸屏參數顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率

14、設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整

15、噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構，噴霧、烘干及收集系統采用透明的優質高硼

硅耐熱玻璃材料制造

噴霧干燥和冷凍干燥

　　噴霧干燥的大特征是蒸發和干燥的表面積非常大，例如1cm3的液體霧化成100μm的液滴，其表面積將增加19000多倍，因而使得干燥速率急劇增大。冷凍干燥則需要較長的升華干燥時間，但可以保持干燥產品的原有品質，不至于造成物料變性。因此，結合上述兩種干燥方法可以發揮兩種干燥技術的優勢，在達到縮短干燥時間的同時可保持物料的品質要求。介紹了目前國際上有兩種方式來實現上述過程，即采用液氮噴霧制冰粉加真空冷凍干燥的方法和低溫空氣制冰粉加流化床干燥的方法。Sooner等采用前一種方法進行了蛋白質噴霧冷凍干燥的研究。結果表明：蛋白質可以保持原有的品質，而干燥時間比原來直接采用盤式真空冷凍干燥縮短30%。HansLeuenburger等采用第2種方法，研究了藥品的噴霧冷凍干燥。結果表明：采用流化床干燥其干燥時間可以由48h縮短到10h左右，且物料品質保持不變。但是，由于該試驗裝置采用干冰冷凍除水，要實現工業化比較困難。

　　目前，研究開發了新型的噴霧冷凍干燥裝置小型噴霧干燥機，采用冷凍除濕脫水連續制備低溫低濕空氣，結合特殊設計的霧化裝置，實現了料液的連續制冰粉和干燥。

3.JTONE噴霧干燥的數學模型與分析

　　隨著計算機技術的發展，快速獲得復雜數學模型的數學解變得可行。國際上運用計算流體力學（ComputationalFluidDynamic，簡稱CFD）技術來模擬整個噴霧干燥過程，已取得了相當的成果[30-32]。

　　進行了一系列利用計算流體力學研究噴霧干燥過程的工作，主要集中在模型的建立、模型的修正和校核，新型干燥塔的研究，水平噴霧干燥、離心式噴霧干燥和大型工業化壓力噴霧干燥研究等方面。研究結果表明：目前商業CFD軟件可以在一定的范圍內用來分析噴霧干燥塔內氣體介質的溫度場、速度場、濕度場以及物料的飛行軌跡、濕度變化、溫度變化等。若要更好地獲得霧滴的干燥特性，還必須有針對性地加入用戶的自定義程序，特別是干燥模型。另外，由于干燥塔內的氣體處于紊流狀態，適當的紊流模型也會對模擬結果產生較大影響，特別是當干燥介質采用旋轉式進風方式時，紊流影響更大。

　　近，對噴霧干燥的瞬態進行了模擬研究。結果表明：干燥塔內的流場隨著時間的變化在變化，使得霧滴在干燥塔內的運動呈不規則狀態，因此，即使采用相同霧滴狀況的設定，也將得到不同干燥過程的干燥顆粒；雖然允許一定的殘余溶劑要求，但霧滴實際飛行過程中依然存在著返回高溫區域的可能性。這些現象尚待進一步的分析和驗證。

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