變壓吸附技術和膜分離技術來生產氮氣，各有優勢。但是，對于某些特定的應用設備，使用其中的一種分離技術比另一種更有優勢。具體使用哪種技術更好更合適要取決于應用和流速要求，不能一概而論。而需要強調的是，氮氣膜和碳分子篩都不是消耗品，都無需定期更換。

　　兩種技術對比來說：

　　1. 尺寸和重量

　　氮氣膜尺寸小，重量輕，結構緊湊，更輕盈小巧，甚至發生器能放在標準實驗臺下，這些對于空間很有限的實驗室而言無疑是一種的選擇。

　　2. 噪音

　　膜分離技術不產生任何噪音，這也就意味著膜分離氮氣發生器能放在應用儀器旁邊，安靜地工作，無需將發生器放在另外一個房間，從而減少了管道延長所產生的額外費用，也避免了管道漏氣的風險。

　　3. 純度

　　氮氣在不同分析儀器中所起的作用不同，所以對純度的需求也不同，LC-MS所用的氮氣主要作為霧化氣及保護氣，純度95%就能滿足需求。理想化狀態下，變壓吸附所能達到的大純度要優于膜分離技術。但變壓吸附所產生的氮氣純度與進氣量、壓力、氣源質量都有很大的關系，如果氣源不潔凈或者氣量壓力不夠，那純度會大大降低，不能單純認為變壓吸附純度一定高。

　　4.露點，含水量

　　決定氮氣露點含水量的因素，除了分離技術外，進氣質量和過濾系統也至關重要。對于碳分子篩的變壓吸附，如果前端處理不當，不僅除水能力下降，而且會污染碳分子篩，久而久之碳分子篩就失去了吸附的能力。對于膜分離，如果有的前端處理和除水設計，同樣可以有效除水，降低露點。

　　5. 空壓機的負荷

　　膜分離和變壓吸附對空氣氣量的需求不同。對于膜分離，純度越高，需要的空氣越多，空壓機負荷越大。對于變壓吸附，會有反吹現象，所以用氣量要遠高于理論值，不能簡單的按照空氮比得出實際空氣量，相應空壓機負荷也大于理想情況。

　　6. 維護保養

　　膜分離技術移動部件少，所以維護簡單。一旦發生器出了問題，小而輕的氮氣膜占用空間小，讓發生器的維護以及零配件的更換都非常方便，同時，也降低了維護和維修成本，節約了時間。另外氮氣膜的工作無需很多電子部件的管理和控制，所以可以將更多的電子部件用于監控核心技術參數，保證了發生器的穩定性。變壓吸附相對移動部件、電子控件都多，所以維修維護較為繁瑣。
　　綜上而言，在選擇氮氣發生器時，不能單一根據是膜分離技術還是變壓吸附技術決定好與壞，要根據實際情況和具體應用合理選擇。