PSA制氮機是指以空氣為原料，利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮氣的設(shè)備。根據(jù)分類方法的不同，即深冷空分法、分子篩空分法(PSA)和膜空分法，工業(yè)上應(yīng)用的PSA制氮機，可以分為三種。
　 PSA制氮機是按變壓吸附技術(shù)設(shè)計、制造的氮氣制取設(shè)備。PSA制氮機以進(jìn)口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理PSA分離空氣制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由進(jìn)口PLC控制進(jìn)口氣動閥自動運行，交替進(jìn)行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。

PSA制氮機運行狀態(tài)的檢查：
1、開啟空壓機向制氮機和儀表風(fēng)系統(tǒng)供氣。調(diào)節(jié)儀表風(fēng)閥門氣源二聯(lián)件使儀表風(fēng)壓力（0.45-0.6mpa）。
2、檢查氮氣分析儀氮氣純度，氮氣純度下限為99.9﹪。
3、制氮機分離工作系統(tǒng)工作2-3個循環(huán)周期后，打開節(jié)流閥到設(shè)定開度，輸出氮氣到氮氣緩沖罐里，保證氮氣純度、壓力、流量輸出平穩(wěn)。
4、調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，使氮氣緩沖罐出口壓力達(dá)到設(shè)定壓力。
5、緩慢開啟流量調(diào)節(jié)閥，防止氣體流速過快損壞流量計元件，是氮氣流量達(dá)到使用要求流量。
6、運轉(zhuǎn)時檢查碳分子篩指示標(biāo)記是否下沉，下沉到規(guī)定刻度值時需要添加分子篩。防止分子篩串動造成分子篩損壞加劇。
7、運轉(zhuǎn)時檢查消聲器是否有黑色粉末排出，如有黑色粉末排出，查找原因，排除故障避免碳分子篩粉化加劇。
8、運轉(zhuǎn)時空氣儲罐排污閥如排出油時，檢查更換活性炭，活性炭正常使用周期為1年。
9、運轉(zhuǎn)中檢查空氣過濾器自動排污是否正常，如長時間不排污檢查確認(rèn)是否排污故障或是空氣過濾器失效，過濾器失效時更換空氣過濾器濾芯，空氣過濾器濾芯使用周期為6個月。
10、運轉(zhuǎn)中檢查空壓機出氣溫度和壓力、油氣桶油面高度，防止空壓機故障造成制氮機不能使用。
11、運轉(zhuǎn)中檢查制氮機各個閥門和管路泄漏情況，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。
12、檢修制氮機設(shè)備和儀表風(fēng)設(shè)備時，必須儀表風(fēng)和制氮機設(shè)備管路中的壓力降為零后才可以拆卸各個元件。
13、空氣壓縮機進(jìn)氣口空氣過濾器和散熱器表面每隔1個月清理一次灰塵，特殊情況下根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備溫度實際情況增加清理次數(shù)。空氣過濾器每隔一年更換一次過濾器濾芯。

PSA制氮機的操作注意事項：
1、吸附塔、緩沖罐、除油器、空氣儲罐均屬Ⅰ類壓力容器，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定，定期加以檢查。并接受當(dāng)?shù)劐仚z所的監(jiān)督檢查。
2、在檢修設(shè)備時，一定要將儀表氣路和各管路的壓力降為零后才能拆卸各元件。
3、開流量調(diào)節(jié)閥時務(wù)必緩慢，否則，氣體流速過快會損壞流量計。
4、詳細(xì)閱讀冷干機、過濾器、流量計、氮氣分析儀、調(diào)節(jié)閥、調(diào)壓閥等配套設(shè)備和儀器的使用說明書，正確使用，嚴(yán)格按照使用說明書的要求進(jìn)行維護保養(yǎng)。應(yīng)清楚有關(guān)注意事項。
5、本機運行期間須有人值班，每半小時檢查一遍儀表讀數(shù)是否正常，有無報警現(xiàn)象，并做好日志記錄。若有報警，必須及時檢修。